首个车间数字孪生国家标准发布！浪潮信息参编

近日，国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会正式发布《信息技术 车间数字孪生 参考架构》（GB/T 45873-2025）。标准由浪潮信息与多家企业、高校和研究所共同编制，是首个面向车间级的数字孪生架构标准，将于2026年1月1日起实施。此标准为广大企业规划、建设和使用车间数字孪生提供规范性参考，以加快智能制造应用实践，提升建设效率。

打造车间数字孪生的“参考书”

数字孪生是一种通过数字化技术构建物理实体的虚拟镜像模型，实现物理世界与数字世界实时交互、动态映射和协同优化的技术体系，是智能制造的核心使能技术之一。在《“十四五”智能制造发展规划》中，数字孪生技术被定位为与“关键工艺”“工业智能”并列的重点攻关领域。工信部曾发文，要构建设备、产线、车间、工厂等不同层级的数字孪生系统，通过物理世界和虚拟空间的实时映射和交互，实现工厂运营持续优化。

在生产制造端，车间涉及设备、系统、平台等多源数据来源（如传感器数据、MES生产指令、ERP计划等），以及不同设备商、软件商、终端用户等多元主体产生非标异构系统数据，数据格式、接口协议等差异导致系统间数据无法互通，形成“数据烟囱”。统一标准的车间数据孪生架构，为跨平台数据无缝流动提供参考。中小企业自研数字孪生系统过程中可直接复用，无需投入高昂的定制化开发成本，缩短部署周期。

此次发布的《信息技术 车间数字孪生 参考架构》系统定义了生产车间的数字孪生架构，包括物理车间、孪生互动、车间数字实体、车间数字孪生服务,以及各部分间的信息交互部分，覆盖车间全要素特性，标准明确划分了各层级的协同关系，规范信息交互接口。    

车间数字孪生参考架构明确应用在排产调度、物流管理、工艺优化、质量控制、设备管理、产线重构、能耗管理、生产管控和安全管控九大核心场景，实现数据驱动决策、动态优化与风险预控。其核心价值在于打通“虚实闭环”，以模型化、协同化、智能化赋能制造全流程，显著提升生产效率、资源利用率与柔性响应能力。

浪潮信息智能制造实践为标准提供支撑

浪潮信息结合自身智能制造的成功经验，为该标准的编制注入了实践思考。目前，浪潮信息在全球分布的12座智能工厂，都融合了云计算、边缘计算、人工智能、5G和物联网等技术，并集成企业资源计划系统、制造执行系统、仓储管理系统以及设备诊断系统等，覆盖生产全流程。这些技术与系统完成了工厂端数据的采集、容错、追溯、判断、决策及应用，使“人、机、物”之间数据实时共享、作业高度协同，从而实现设备智能感知、过程智能管控、数据智能分析和决策智能执行，最终满足于客户对服务器的大规模定制化、个性化、快交付的产品需求。

不止于车间环节，深入发展数字孪生技术就是要深度融入企业智能制造的全链条，从研发设计到生产运维、供应链管理及产业链协同，展现出多维度赋能价值。随着标准化生态的成熟，数字孪生将推动制造产品业进入“数据驱动虚实闭环”的新制造范式阶段。

目前，浪潮信息正在持续升级数字孪生系统，计划将服务器的研发、供应、服务等全生命周期的数据进行全面采集和打通，大幅提升智能制造效率和产品质量，为高端制造业提供一个可参考的示范标杆，推动产业高质量发展。